这是两块纯度高达99.99%的铜板，但在大自然中很难直接找到这种纯度的铜。那么我们人类是通过什么方式得到的呢？要想获取铜，首先就要开采含铜的岩石。通过这种巨型的钻孔机先打入岩石的地表，钻出大约130个至少15米深的孔洞，然后再由卡车把炸药依次灌入到这些孔洞里，接着再由矿场人员将电子引爆装置放进去，随着他在安全距离外将炸药引爆之后，一连串的爆炸就会把岩石尽可能的瓦解。之后再通过挖矿机对爆破的碎石进行收集，但此时这些碎石中的含铜量还不到0.5%，所以接下来要根据其中氧化铁或硫化物的含量进行不同方式的提炼。首先，我们先看看从氧化铁的矿石中提炼铜的工序。工人会将碎石平铺在特别准备的过滤区，然后用稀释的硫酸溶液对碎石进行喷洒，在几个月之后，溶液就会渗透碎石从其中溶解出铜，它们会通过沟槽先流进到一个水池内，最终再经过泵将这些溶液输送到工厂。在工厂的渠道内，铜溶液会与有机媒介结合浮在表面。此时，工人会向其中加入酸性溶液来提升铜的浓度，使其成为导电体。接着，工人会将铜溶液输送进名叫应极板的连续槽，它的里面含有纯铜的启动薄板。随着工人将电流送进到连续槽内后，其中的铜就会被英极板所吸附。刚开始的阴极板只吸附了薄薄的一片，但是在十天后，它就会逐渐增厚，变成25厘米厚的铜板，此时它们每块的重量大约是125公斤，而纯度这时已经达到了99.99。接下来我们再看看从硫化石中提炼铜的工序。相对于上溯的工具来说，这个过程会困难上许多。对硫化石的提炼要从这个磨矿机的巨型滚筒开始，它里面的钢制磨球首先会将碎石磨成更小的碎片。当它们从机器出来后，辖类似筛子一样的输送带会过滤掉较小的卵石。这些较小的石头会继续被送往不同的磨矿机，而剩余的大块卵石则会回到刚才的膜矿机再磨一次。等到所有的石头都被磨碎之后，工厂会向其中加入化学物质，将铜分子包裹住，同时将它们和起泡物进行混合，形成泥浆。会流进浮癣槽，通过古风创造出气泡，这些气泡会将铜矿吸附到表面，让它们溢出。在对这些溢出的溶液进行过滤后，一座达到25%-30%含铜量的金矿就形成了。工人会用轨道车将这些金矿送到精炼场，达到精炼场后，金矿会被运送到两个篮球场大的铺蝶场，这时工人会在金矿之上加入硅砂，将硅砂和金矿做出层层交叠的效果。硅砂在这里的作用不仅是作为助溶剂，同时也充当着在精炼时作为纯化剂的角色。在高温的火炉内，硅砂会熔化形成熔渣，吸收掉其中的铁和其他不需要的矿。在内部，熔渣会上浮，而铜则会下沉到底，通过这种方式，纯度就会提升到60%。接着工人会利用起重机将溶液载到近第二个熔炉，通过一样的方式将铜的纯度提升到98%，而那些提炼出铜厚的硅砂此时已经没有任何作用。工厂会把他们倒在户外的废石堆上，让他们自然冷却后跟地表结合在一起。同时，在精炼厂的内部，工人会驱动着起重机再次将热烫的铜液送进另一座熔炉。进行进一步的纯化。在这个熔炉内，它们的纯度将会从98%提升到99.4%。铜液从熔炉流出后会直接进入到旋转的模具里，模具会将这些铜液塑造成名叫阳极铜的矩形板，这些板子在形成后将会作为正电极使用，接下来还需要进行电解精炼的工序，该过程将会把铜的纯度进行最后的提升。随着模具里的铜开始慢慢冷却，喷雾器会对着它们洒水来加速降温的过程。等到完全硬化后，液压缸会将它们弹出。模具由输送系统加起这些铜板送去，冲洗掉不粘连的物质。这种不粘物质是在铜液流入之前加入到模具中的，目的就是为了现在轻易的将铜板从里面取出，还有这些在塑形时形成的多余边缘，他们的目的是为了让机器更方便地吊起铜板。接下来，这些铜板将会被送往几百公里外的另一个精炼厂，在这里他们会被放进到之前收过的连续槽，通过导入电流的方式去除掉残留的杂质。电流会把铜吸附到启动薄板上，而其他的杂质则会通通掉落到底部。吸附完成后，启动薄板上的同纯度就会达到90%。19.99，这就是一般电线制造商所要求的纯度。工人会把这些薄板全部都放进熔炉，融化后的熔液会流到熔炉的底部，然后被送往到绝缘的金属通道，使其保持溶解的状态。接着它们会被倒入直立的模具，这个模具将会把它塑造成矩形，变成铜板。这种铜板一般会被用来制造铜片或者一些管路的零件。刚从模具出来的它长度大约有六米，输送带会将它们送往到原具处，将其切割成客户所要求的最终长度。自此，这种纯度极高的铜板就可以交付给制造商了。另外，工厂也会将纯铜做成更适合制造电线的条形状。融化的铜液首先会从开口流进模具，然后用水去降温，铜就会形成连续的锯条，接着利用带有钩槽的滚轮将其从矩形变成圆形。同时这种滚轮还能将直径大幅度的缩小，在它们通过滚轮上的钩槽后，就会变成八毫米粗的铜条。当铜条从另一端出来后，机器会将它卷成线圈，然后整齐的套入到一个钢制的线轴上。机器会对线圈进行压缩，将它不断地往下压，这样在运送的时候才不会占用更多的空间。到了这里，这段长时间的旅程终于迎来的尾声，相信他们在未来的使用中肯定能承受各种高强度的电压。